不銹鋼酸洗鈍化根據操作方式不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等6種方法。
　　1、浸泡法。不銹鋼管線(xiàn)、彎頭、小件等較適用該法．且處理效果****。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中，表面反應完全、鈍化成膜致密均勻。該法適合連續批量作業(yè)，但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點(diǎn)就是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設備及形狀過(guò)長(cháng)過(guò)寬的管線(xiàn)；長(cháng)期不用會(huì )因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專(zhuān)用場(chǎng)地、酸池及加熱設備。
　　2、涂膏劑法。不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應，手工操作，適合現場(chǎng)施工，對不銹鋼化學(xué)品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。 膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專(zhuān)用設備和場(chǎng)地，不需要加熱設備，現場(chǎng)操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強；鈍化膏保質(zhì)期長(cháng)，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結束后反應即停止，不易過(guò)腐蝕，不受后續沖洗時(shí)間限制，焊縫等薄弱環(huán)節還可以加強鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強度高，成本較高，對不銹鋼管線(xiàn)內壁處理效果稍差，需結合其它方法。 森源牌不銹鋼酸洗鈍化膏不含六價(jià)鉻，采用配方。有SGS公司出具的RoSH報告。鈍化后不銹鋼工件的耐蝕能力可提高到10倍以上，較長(cháng)可通過(guò)500小時(shí)的標準鹽霧測試。鈍化的過(guò)程是完全的化學(xué)反應，會(huì )在不銹鋼的表面生成完整的，致密的，不易破壞的鈍化膜。適用于所有的200系列和300系列的奧氏體不銹鋼,主要是針對比較大型的不銹鋼架或工件不便于浸泡時(shí)使用，如:316, 317, 201, 202, 204, 303, 3012 302, 304, 305, 309, 314,321，347，XM7，XM15J1，430等。
　　3、噴淋法。適合于場(chǎng)地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內部結構簡(jiǎn)單的設備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線(xiàn)上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學(xué)品容器，可用于容器內壁酸洗。其優(yōu)點(diǎn)是連續操作速度快，操作方式簡(jiǎn)單，對工人腐蝕影響小，溶液利用率較高。
這種方法的限制條件比較多，如： ①容器內不得有殘渣、雜質(zhì)等。②酸洗液在容器內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )發(fā)生反應引起不銹鋼的過(guò)腐蝕，因此須連續作業(yè)，隨時(shí)準備大量清洗用水，如遇停電、停水、停工等會(huì )引起嚴重后果。③廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放。 ④隨著(zhù)反應時(shí)間的增長(cháng)和溶液雜質(zhì)的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時(shí)檢測溶液濃度并及時(shí)補充新液。