不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國內外技術(shù)，以無(wú)機酸、氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、有效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。不銹鋼酸洗鈍化液為無(wú)色透明，氣味室內外均可操作，刷洗、噴洗和浸泡均可，浸泡效果****，操作工藝簡(jiǎn)單，施工方便，省時(shí)省力，經(jīng)處理后的不銹鋼表面光潔平滑，穩定性強，耐腐蝕性能明顯提高，延長(cháng)設備使用壽命，提高產(chǎn)品附加值。

技術(shù)指標：
     外觀(guān) 無(wú)色透明液體
     物理穩定性 無(wú)結晶物析出
     PH值 ≤2.5
     水溶性 溶于水

使用方法
       不銹鋼小部件可采用容器浸泡，原液使用，建議浸泡時(shí)間為夏季5-15分鐘，冬季20-30分鐘，時(shí)間上用戶(hù)可根據自己所需要的顏色程度自己掌控。（如氧化層較厚、污垢較多時(shí)可適當延長(cháng)時(shí)間），用清水沖洗干凈即可，對于體積較大的設備，為了既能保證清洗鈍化質(zhì)量又可節約鈍化材料，可用泵進(jìn)行循環(huán)噴淋的方法進(jìn)行處理。（注：較終清水沖洗須***干凈****，確保無(wú)殘留酸洗鈍化液），處理后的不銹鋼設備表面光潔如新，恢復不銹鋼原有本色。 

       適用范圍 石油化工、船用管道、制藥、造紙、食品、Ⅰ－Ⅲ類(lèi)壓力容器等相關(guān)不銹鋼構件，在焊接、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）的清除，使之銀亮有光，同時(shí)形成一層氧化膜，達到鈍化目的，具有酸洗與鈍化兩步合一的雙重功效。
       廣泛適用于成形、組裝、焊接等過(guò)程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時(shí)對不銹鋼工件進(jìn)行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。本產(chǎn)品鹽霧測試達1000小時(shí)以上，并通過(guò)檢測部門(mén)藍點(diǎn)測試標準。

注意事項
       (1)清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃鋼槽、低碳鋼制造時(shí)需用PVC塑料內襯。
       (2)槽液的添加及維護：定期清理槽中的雜物及殘渣（防止雜物及殘渣降低槽液濃度）。當工作液清洗能力下降時(shí)，補加新液即可恢復使用（PH值應控制在2以?xún)?，當PH值大于2時(shí)應及時(shí)補充部分新液）。
       (3)廢液去除沉渣和漂浮物，然后添加新液調整可繼續使用，或調整PH值，分離沉渣，按標準排放廢液。
       (4)操作時(shí)配備橡膠手套、護目鏡等保護用品；皮膚不得與本品接觸，誤觸用水沖洗。

儲藏運輸
       不銹鋼酸洗鈍化液在儲存、裝卸時(shí)，參照SH/TO164進(jìn)行。較高溫度不應超過(guò)75℃；若長(cháng)期儲存，較高溫度不應超過(guò)45℃。本產(chǎn)品具有強酸性、強腐蝕性，儲存、運輸需注意安全。冬天注意防凍。
       本品可在常溫條件下使用的除油、除銹、磷化、鈍化四合一鋼鐵工件表面處理劑、清漬、刷涂、噴涂、浸泡均可適用范圍于各種機械設備大型鋼鐵工件。

主要特點(diǎn)
       1、本品配槽與添加均單獨使用同一制劑，簡(jiǎn)單方便。
       2、本品適用于加工件油污和鐵銹的工件表面除油、除銹、防銹、磷化、鈍化一次性處理，處理完不需用水沖洗，不需經(jīng)常排放，節省工序節約生產(chǎn)成本。
       3、設備投資少，適用面廣，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強度輕。
       4、本產(chǎn)品對環(huán)境無(wú)污染，對人體無(wú)傷害，綜合成本低的產(chǎn)品。

使用方法
       1、根據處理工件的大小，對小加工件可采取浸泡的方式處理，刷涂或噴涂要求零件表面要干燥，并且注意不要漏涂，建議對于縫隙、盲孔等采取相應措施處理。
       2、處理好的工件要盡量避免用手直接接觸或受到其它沾污，以免影響防銹效果，如果條件允許可對零件進(jìn)行包裝以延長(cháng)防銹時(shí)間。

工作液的日常維護管理
       在每班前后或處理過(guò)程中經(jīng)常打拐。
       1、槽液表面的油污及雜物以及槽底的沉渣。
       2、當槽液顏色變黑及太臟影響效果時(shí)應棄掉槽液重新配制，否則臟物會(huì )二次粘附在工件上造成極大的質(zhì)量隱患，注意：擦拭工件時(shí)用力均勻，“推拉式”決不能用“轉圈式”的手法等工件干燥后才可用干布擦灰。
       3、本產(chǎn)品采用塑料桶包裝，每桶25kg。