電解拋光流程：
       1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗； 　　
       2、原液使用，鉛板做陰極（負極），不銹鋼工件做陽(yáng)極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時(shí)間5-8分鐘。（根據用戶(hù)不同的要求可浸5-40分鐘）

注意事項：
       1、本拋光液在其使用初期會(huì )產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm； 　　
       2、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現麻點(diǎn)，局部浸蝕而導致工件報廢； 　　
       3、在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著(zhù)化學(xué)反應的進(jìn)行，金屬離子濃度會(huì )不斷增加，當達到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液須***定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物； 　　
       4、在拋光槽反應過(guò)程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加拋光液和水； 　　
       5、本產(chǎn)品中和后排放符合當今要求