1 、不銹鋼品種簡(jiǎn)介
      1).不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。
      2)常見(jiàn)不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
      3)從不銹鋼金相組織結構分類(lèi)：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱(chēng)為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

2.常見(jiàn)不銹鋼表面處理方法
      1)表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
      ①?lài)娚埃ㄍ瑁┓ǎ褐饕遣捎脟娢⒉Ａе榈姆椒?，除去表面的黑色氧化皮?br/>      ②化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫無(wú)毒害的帶有無(wú)機添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。
      2)不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：
      3)表面著(zhù)色處理：不銹鋼著(zhù)色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著(zhù)色方法有如下幾種：
     ⑴化學(xué)氧化著(zhù)色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有*********鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話(huà)，須***用參比電極來(lái)控制。
     ⑵電化學(xué)著(zhù)色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
     ⑶離子沉積氧化物著(zhù)色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
     ⑷高溫氧化著(zhù)色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
     ⑸氣相裂解著(zhù)色法：較為復雜，在工業(yè)中應用較少。

不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因
1.化學(xué)腐蝕
     1)表面污染：附著(zhù)在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
     2)表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
     3)清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。
2.電化學(xué)腐蝕
     1)碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
     2)切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著(zhù)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
     3)烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
     4)焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
     5)材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
     6)鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。
     7)清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。

表面處理
     1.清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷須***認真****地清理打磨干凈。
     2.機械拋光：要采用適當的拋光工具進(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過(guò)拋和再劃傷。
     3.除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，須***按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
     4.水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，并避免過(guò)噴等。
     5.酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化須***嚴格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
     6.清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，****清除殘留的酸液。
     7.保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
     8.避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。