不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。在實(shí)際操作中，常常會(huì )因為各種原因，造成不銹鋼電化學(xué)拋光出現斑點(diǎn)等常見(jiàn)問(wèn)題，那如何解決呢？這里提供一些常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：
不銹鋼表面發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃
?、疟砻姘l(fā)白。零件表面發(fā)白主要是后續操作過(guò)程中造成的，其主要原因就是在烤箱內烤干的過(guò)程中產(chǎn)生。
分析如下：零件在烤箱內溫度過(guò)高，氣流排放不通暢，烤箱內的空氣水份及零件表面上的水份無(wú)法很好的排出，在高溫的情況下零件表面形成一層發(fā)白淺蘭色的氣霧體。
為改善此問(wèn)題，烤箱溫度應控制在80±2℃，要使用氣體循環(huán)系統較好的烤箱
?、票砻姘l(fā)黑。這種不良現象，主要出現在零件與掛具接觸的地方，主要是掛具原因造成。
分析如下：①EP零件發(fā)黑：當上一架零件EP完成后，零件需要在10％的稀硝酸里面從掛具上取下來(lái)，零件取下后，掛具需要在DI水里面清洗干凈，才能繼續做下一架零件；如果掛具沒(méi)有清洗或沒(méi)有清洗干凈，則下一架零件在EP的時(shí)候，零件與掛具接觸的地方就會(huì )發(fā)黑：零件在電解過(guò)程中硝酸跟經(jīng)過(guò)電化學(xué)反應對零件表面產(chǎn)生強烈腐蝕及燒傷（發(fā)黑）。
因為硝酸是強氧化性的酸，對鋼鐵、銅等金屬有很強的腐蝕性。借助于電化學(xué)反應從而加快破壞零件表面，為避免這類(lèi)問(wèn)題須***把夾具清洗干凈。
?、阝g化零件發(fā)黑：不需要EP，只需要鈍化的零件表面發(fā)黑，是因為零件在鈍化酸液里面產(chǎn)生了過(guò)度腐蝕；鈍化酸液經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的鈍化，氧化能力就會(huì )減弱，這時(shí)對零件的鈍化作用已經(jīng)降低，零件在酸液里面就會(huì )出現腐蝕現象而使表面發(fā)黑。
所以鈍化酸液須***定期進(jìn)行維護和更換，根據不同材料的零件選擇不同的鈍化工藝。
?、潜砻姘l(fā)黃
這種不良現象主要出現在零件與夾具接觸的地方，當零件與掛具陽(yáng)極板的接觸面積比較小的時(shí)候，由于在EP的時(shí)候接觸點(diǎn)會(huì )產(chǎn)生比較高的溫度和熱量，接觸面又接觸不到電解拋光液進(jìn)行降溫，所以產(chǎn)生輕微的燒傷----發(fā)黃；
改善方法：主要通過(guò)合理改善夾具的觸點(diǎn)，或調整EP參數。
不銹鋼表面有麻點(diǎn)（過(guò)腐蝕點(diǎn)）
目前工件表面出現麻點(diǎn)是不銹鋼電解拋光****的問(wèn)題點(diǎn)，這種現象受到很多種因素的影響；較直接的影響因素有：電流密度分布不均、氣體逸出不暢、電解液成分偏差。
⑴ 流密度分布不均。主要因素有以下幾種：
?、?夾具結構導致工件在EP時(shí)電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具印合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。
?、?電解拋光液比重下降或超出****值，每種電解液都有不同的比重范圍，如果比重低于較小值，說(shuō)明電解液中水分含量增多，水分增加容易產(chǎn)生麻點(diǎn)；比重超出所要求范圍的****值，容易導致電流密度局部過(guò)大，電流分布不均，工件局部發(fā)生過(guò)腐蝕產(chǎn)生麻點(diǎn)。磷酸的比重：1.70；濃硫酸的比重：1.84；水的比重：1；電解液水分增加的原因：電解液在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì )生成水，夾具會(huì )攜帶部分水進(jìn)入槽內。調整電解液比重到****范圍，在EP前須***吹干夾具和工件上面的水分。
?、?溫度過(guò)高，溫度高可提高電解液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。調整溫度到****溫度范圍。
⑵工件在除油清洗時(shí)沒(méi)有清洗干凈，有油污殘留在工件上，在EP時(shí)有油污的地方就會(huì )出現麻點(diǎn)。
⑶工件的材料問(wèn)題。不同的工件材料應選用不同種類(lèi)的電解液，但有時(shí)后材料的晶粒結構也會(huì )導致工件在EP過(guò)程中出現麻點(diǎn)。盡量選擇較好的材料加工工件。
?、确倒ち慵?，零件在進(jìn)行****次EP后由于一些局部的外觀(guān)問(wèn)題不良，而需要機械拋光返拋再進(jìn)行EP，工件在第二次EP時(shí)就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免第二次產(chǎn)生麻點(diǎn)，二次EP須***相應的減少時(shí)間和電流大小。
?、蓺怏w逸出不暢。主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調整夾具到合適的角度，使工件在EP時(shí)產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。
?、蔈P時(shí)間過(guò)長(cháng)。
根據工件的材質(zhì)和工件表面的粗糙度的不同，每個(gè)工件的EP時(shí)間也不相同，當工件EP到所需要的時(shí)間后，就要立刻停止。因為電解拋光是一個(gè)微觀(guān)整平作用，當工件表面達到微觀(guān)的光亮平整后，零件表面就會(huì )停止氧化，產(chǎn)生過(guò)腐蝕現象出現麻點(diǎn)
?、穗娏鬟^(guò)大。當零件在EP時(shí)，如果通過(guò)的零件電流過(guò)大，零件表面的溶解狀態(tài)則大于零件表面的氧化狀態(tài)，那么零件表面就會(huì )過(guò)分腐蝕，而產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)。所以零件在EP的時(shí)候，一定要選擇好合適的電流（根據零件的材料、表面積、和電解液所要求的電流密度）。
?、塘慵﨓P前表面的粗糙度。零件EP前的前處理工序對EP來(lái)說(shuō)是相當重要的，特別是零件孔壁和表面的粗糙度，對于比較理想的EP效果而言，EP前的粗糙度****控制在Ra5-10之間。
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